Carburador Kawasaki é uma parte importante da motocicleta, conhecida como o coração do motor.Sua correspondência com o motor determina o desempenho da motocicleta.Ao reajustar o carburador Kawasaki, a correspondência, a potência e a economia de combustível do carburador e do motor podem atingir o melhor estado.
Como fundir o carburador Kawasaki?
O que deve ser observado ao fundir o carburador Kawasaki?
Determine a temperatura de vazamento do carburador Kawasaki.Devido ao complexo corpo do carburador Kawasaki, espessura irregular da parede e baixa capacidade de enchimento da liga de alumínio, geralmente a temperatura de vazamento deve ser controlada entre 650 ℃ e 680 ℃.O carburador Kawasaki produzido nessa temperatura tem contorno de aparência clara e organização interna densa, mas a premissa é que deve haver um correto processo de fundição sob pressão.
Determine a baixa velocidade de injeção para o carburador Kawasaki de acordo com a porcentagem do volume de líquido de liga usado na fundição no volume total da luva de fundição sob pressão, de modo a evitar a entrada de ar no processo de baixa velocidade.Ao mesmo tempo, considere a queda de temperatura do líquido na câmara de injeção.Existem três tipos de flutuações de líquido formadas quando o punção avança na câmara de injeção, mas é difícil garantir que ele avance na forma de fluxo laminar na prática.
A alta velocidade é determinada com base na área interna do portão, na velocidade de enchimento e no tempo de enchimento do carburador Kawasaki.Antes de determinar a alta velocidade, o tempo de enchimento deve ser determinado primeiro.Um longo tempo de enchimento é fácil de causar defeitos no carburador Kawasaki, como enchimento insuficiente e fechamento a frio da fundição.Também pode causar afrouxamento do tecido interno e baixa estanqueidade do ar.O tempo de enchimento deve ser o mais curto possível.
Deve-se prestar atenção à temperatura do molde e à temperatura de vazamento do carburador Kawasaki.Geralmente, a temperatura do molde deve ser controlada em cerca de 20 ℃ e a temperatura de vazamento deve ser controlada em 650 a 680 ℃.
Preste atenção à qualidade da superfície do carburador Kawasaki.Em caso de desligamento a frio e carga insuficiente, ajuste a velocidade alta no tempo.Se não puder ser resolvido, a temperatura de vazamento deve ser aumentada adequadamente.Avance o ponto de transição rápida e altere o tamanho do portão interno, se necessário.
Preste atenção à qualidade interna do carburador Kawasaki.Quando há buracos e poros de areia, deve-se primeiro considerar que eles são causados por velocidade de vazamento muito rápida ou ponto de transição precoce.Os pontos de transição de baixa velocidade, alta velocidade e rápida devem ser ajustados no tempo.O tamanho do portão interno pode ser aumentado para garantir a velocidade e o tempo de enchimento.
A compacidade e dureza do carburador Kawasaki devem ser diferenciadas.A dureza do carburador Kawasaki não pode refletir sua compacidade e propriedades mecânicas.A dureza é apenas um valor de referência ou a fragilidade do material pode ser conhecida medindo a dureza.
Qual é a separação da pele do carburador Kawasaki?
O Carburador Kawasaki o corpo é formado principalmente por fundição sob pressão de liga de zinco, que não pode evitar a existência de separação da pele.A tradicional separação manual da pele não é viável e competitiva.Existem também muitas deficiências no uso posterior da matriz para limpeza da separação da pele, tensão de comutação multivariedade e baixa produtividade.
O carburador Kawasaki é montado por muitas peças com processamento preciso e tamanhos diferentes de acordo com os requisitos técnicos do projeto.A principal função é preparar a mistura combustível com diferentes concentrações e ser totalmente atomizada de acordo com as exigências das diversas condições de trabalho do motor.
A matriz de puncionamento utilizada anteriormente para limpeza da pele deve ser utilizada com a prensa hidráulica.A prensa hidráulica é insuficiente para que haja problemas como desmoldagem difícil, descarga suja, colapso do punção e deformação da peça de trabalho.
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